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Los procesos de manufactura y un Software ERP: la sinergia perfecta

Un manejo óptimo de la manufactura permite que las empresas encuentren las ineficiencias dentro de los procesos, logrando así maximizar su eficiencia y por ende su riqueza. Cuando el proceso de manufactura se gestiona a través de un Software ERP es más fácil realizar un control que permita encontrar las mejores prácticas dentro del proceso para así mejorar la gestión de un proceso tan complejo. De ahí que un Software ERP y la manufactura logren esa deseada sinergia. A continuación revisaremos los puntos donde esta sinergia se hace evidente.

Mejoras en la gestión de la planificación de la producción

Uno de los puntos álgidos en un proceso de producción es la planificación. En ella se construyen los posibles escenarios que se pueden presentar durante el proceso productivo, por eso es vital poder identificar, controlar y corregir a tiempo para evitar sobrecostos que vayan en contra de la empresa. Con un Software de Producción adecuado es posible poder mapear esto y así maximizar esta planificación así:

  • Simulando varios tiempos y costos en el proceso.
  • Identificar las variaciones entre los costos reales y los estimados en cada proceso, para así identificar las eficiencias a potenciar y las deficiencias a corregir.
  • El Software ERP ayuda a disminuir días de inventario y los gastos relacionados con compras de emergencia, así como los costos asociados a tenerlos.
  • El Software ERP ayuda a capturar las muestras que se deban y/o sean sometidas a inspección para así identificar cantidades rechazadas y las razones de las mismas para identificar acciones correctivas para procesos productivos futuros.
  • Tener la posibilidad de ingresar actividades no contempladas para recursos y/o materiales en el proceso productivo con la posibilidad o no de que estos se integren en el costo.
  • Poder controlar costos estimados, planeados y reales por cada orden de proceso y generar análisis sobre los mismos.

Finalmente, la posibilidad de realizar pilotos permite siempre tener una mejor perspectiva de lo que se pretende y así corregir antes y no sobre la marcha. Preferible antes que durante.

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Un aliado de la palabra eficiencia

Una de las grandes ventajas de un Software ERP es que es posible impactar la eficiencia de los procesos para así atacar esa ineficiencias que van en contra del valor de la cadena de producción y por ende de la empresa, ejemplos de ellos son:

  • Identificar las mermas que se pueden disminuir a través de las acciones correctivas que se pueden tomar teniendo la información en tiempo real.
  • Visualización en tiempo real de todos los costos en todas las fases del proceso, inclusive en el stock en proceso que es donde más se pueden presentar ineficiencias operativas que se traducen en mayores costos.
  • Poder vigilar el nivel de mano de obra, informes de tiempos perdidos y costes indirectos, para efectuar sobre ellos acciones correctivas a las que haya lugar para aumentar la eficiencia.

Mejora en el proceso de manejo de Plantas Físicas y Recursos

Una de las sinergias perfectas que se realizan dentro de un Software ERP en los procesos de manufactura es la posibilidad de realizar una correcta gestión de plantas físicas y recursos;incluyendo los inventarios. Sobre estos últimos es bien sabido que una apropiada gestión de todos los tipos de inventarios involucrados en el proceso de producción, derivarán en grandes beneficios de ahorro para la compañía y así mismo ayuda a corregir y consolidar los procesos actuales para poder mantener los estándares de calidad los más altos que sea posible.

Aquí algunas de las mejoras en el proceso que se puedan realizar dentro del Software ERP:

  • Le permitirá ejecutar transferencias de materiales en las diferentes órdenes de proceso en curso, así como la devolución desde la bodega de producción hasta la de abastecimiento.
  • Manejar múltiples plantas con sus bodegas de producción y/o abastecimiento y turnos.
  • Un Software ERP con la utilidad de manejar calendarios productivos que permitan especificar días laborales o no, así como los de mantenimiento para ayudar a la planificación y tareas de rutina que deban ejecutarse dentro del proceso.
  • Brinda información sobre el estado actual del inventario en todos las bodegas parametrizadas dentro de la empresa, incluyendo materias primas, productos en proceso y productos terminados.

Con el Software ERP es posible que la rotación de inventarios dentro del negocio sea más eficiente, se puede prestar una mayor atención a las caducidades, lotes y otros.

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Mejora a los procesos avanzados de manufactura

Como toda labor, existen procesos más sencillos que otros y la manufactura no es la excepción. Un Software ERP debe estar en la capacidad de abordar y controlar aquellos procesos que por su complejidad requieren un monitoreo constante, por ello es importante validar que el mismo cuente con características que permitan entender el uso de recursos para cada actividad. Ejemplos de lo anterior son:

  • Producir más con menos es una premisa en manufactura, por lo que es imperativo que se pueda manejar de forma ágil conceptos como: unidades de proceso, eventos y actividades y recursos.
  • Poder conocer de manera general y detallada los recursos de los procesos productivos tales como hombres, máquinas, y otros involucrados en el mismo.

Poder diseñar un producto con múltiples versiones, para ejecutar múltiples modelos de procesos productivos futuros.

Conclusiones

  • El uso de un Software ERP para la gestión de los procesos de manufactura resulta muy conveniente para la empresa, ya que le permite consolidar toda su información e identificar las ineficiencias a las que hay lugar para reducirlas y aumentar los márgenes operacionales.
  • Pese a lo complejos y robustos que son los procesos de producción, los Software ERP están permitiendo que estos se abarquen de manera ágil y amigable, sin perder en ningún momento el enfoque de la sensibilidad del negocio, por lo que es adaptable a las múltiples necesidades que tenga la empresa.
  • Un Software ERP que permita modelar y evaluar procesos y productos, hace que la empresa no tenga que recurrir a intentos riesgosos y costosos, por lo que le permite corregir antes de, y no durante de.


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